1、直接使用法在廢棄耐火材料當(dāng)中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對較少，但是能達(dá)到物盡其用的目的，盡量降低浪費(fèi)問題的出現(xiàn)2、初級使用法在經(jīng)過簡單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進(jìn)行使用，這種方法就被稱為初級使用法，中間包涂抹料價格使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問題，降低環(huán)境污染問題的出現(xiàn)3、中級使用法以初級使用方法為基礎(chǔ)，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對廢棄耐火材料進(jìn)行處理，優(yōu)質(zhì)中間包涂抹料從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。

我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡單的摻入。實(shí)踐表明只有與先進(jìn)的再生技術(shù)結(jié)合起來，才能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益試驗(yàn)研究結(jié)果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質(zhì)的耐火磚、澆注料、搗打料、修補(bǔ)料、濺渣護(hù)爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價值的產(chǎn)品，并且，這些產(chǎn)品的性能能夠接近或達(dá)到原產(chǎn)品的水平，有些還可以超過原產(chǎn)品的水平世界各國充分認(rèn)識到了廢耐火材料是廉價的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對環(huán)保的貢獻(xiàn)。因此，在不久的將來以廢耐火材料為原料生產(chǎn)的高附加值的優(yōu)質(zhì)再生產(chǎn)品會迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，昆明中間包涂抹料中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應(yīng)用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。中間包涂抹料價格浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點(diǎn)主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

提取Mg和MgO原料：以水鎂石提取Mg和MgO，礦石中的MgO含量高，雜質(zhì)少;分解溫度低;加熱時產(chǎn)生的揮發(fā)分無毒無害，因而可從水鎂石中提取Mg和MgO等產(chǎn)品。中間包涂抹料價格重?zé)V砂：主要用于生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料?，F(xiàn)代鋼鐵工業(yè)大量需用鎂碳磚、鎂鉻磚等。這類MgO用量已超過其產(chǎn)量的1/2。中間包涂抹料價格由水鎂石制得的重?zé)V砂具有高密度(>3.55 g/cm3)、高耐火度(>2800℃)、高化學(xué)惰性和高熱震穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。輕質(zhì)氧化鎂：美、俄、加、英等國采用化學(xué)方法從低品位的水鎂石巖中提取輕質(zhì)MgO。電熔方鎂石：為高技術(shù)電子產(chǎn)品要求的特純品。以水鎂石經(jīng)電熔法煉制的方鎂石集合體，具有高熱導(dǎo)率和良好的電絕緣性，產(chǎn)品壽命提高2~3倍。化學(xué)純鎂試劑：采用電熱方法，可提取金屬鎂，制取MgCl2、MgSO4、Mg(NO3)2等化學(xué)純試劑補(bǔ)強(qiáng)材料：纖水鎂石可在某些領(lǐng)域用作溫石棉的代用品。用于微孔硅酸鈣、硅鈣板等中檔保溫材料中?；九浞绞牵汗柙逋?石灰漿 水玻璃 纖水鎂石。纖維含量為8~10%。產(chǎn)品白度高，外觀美觀，容重低。