①廢耐火材料的種類和數(shù)量。生產(chǎn)鎂鉻磚如鋼鐵工業(yè)中，由于耐火磚比不定形耐火材料更能簡(jiǎn)單地使用，故應(yīng)考慮增加耐火磚的使用比率。 ②處理好回收利用過程中有關(guān)健康、污染、材料價(jià)值等的相互關(guān)系鎂鉻磚價(jià)格③進(jìn)行相應(yīng)的再利用理論和回收技術(shù)研究以指導(dǎo)廢耐火材料的回收利用。如為了提高具有高價(jià)值的材料純度，應(yīng)提高渣層和浸潤層的分離技術(shù)，加強(qiáng)用后耐火材料分級(jí)的監(jiān)督制度；開展分離技術(shù)、均化技術(shù)、純化技術(shù)研究，逐步向提高再生料部分或全部替代正品顆粒料的綜合利用轉(zhuǎn)變，限度地提高綜合利用水平及產(chǎn)品附加值。

核心提示：要使廢耐火材料得到充分利用，使利用由低附加值的直接利用和初級(jí)利用階段向中級(jí)利用和高級(jí)利用轉(zhuǎn)變還有很長(zhǎng)的路要走。鎂鉻磚價(jià)格各種廢耐火材料的應(yīng)用前景見要使廢耐火材料得到充分利用，淄博鎂鉻磚使利用由低附加值的直接利用和初級(jí)利用階段向中級(jí)利用和高級(jí)利用轉(zhuǎn)變還有很長(zhǎng)的路要走。

2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個(gè)基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標(biāo)：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對(duì)密度2．09～2．23，熔點(diǎn)3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，生產(chǎn)鎂鉻磚所以長(zhǎng)期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對(duì)石墨的氧化(2)渣中氧化物對(duì)石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質(zhì)氧化物對(duì)石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3鎂鉻磚價(jià)格鎂碳磚中雜質(zhì)氧化物和石墨反應(yīng)后，造成磚體結(jié)構(gòu)疏松，透氣性增大、強(qiáng)度下降，這是鎂碳磚損毀的內(nèi)因。因此，生產(chǎn)鎂碳磚大都選用純度高、磷片結(jié)晶大的石墨。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對(duì)比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點(diǎn)。泡沫法的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為在發(fā)泡或加入泡沫劑過程中，氣泡穩(wěn)定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過程時(shí)加入穩(wěn)泡劑來提供足夠的表面張力保持氣泡的穩(wěn)定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對(duì)氧化鋁多孔陶瓷性能的影響鎂鉻磚價(jià)格化學(xué)法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時(shí)，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。生產(chǎn)鎂鉻磚故此方法制得的制品強(qiáng)度非常高，熱導(dǎo)率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度分別為24MPa和72MPa。

將天然菱鎂礦石或輕燒氧化鎂粉在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中于1500?2000°C溫度范圍內(nèi)鍛燒，使MgO通過晶體長(zhǎng)大和致密變化，轉(zhuǎn)變?yōu)閹缀醵栊缘臒Y(jié)鎂砂，亦稱重?zé)V砂。淄博鎂鉻磚燒結(jié)鎂砂是鎂質(zhì)制品中的重要原料。鎂鉻磚價(jià)格燒結(jié)鎂砂的主要組成位于MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)中。三元系統(tǒng)中與MgO共存的礦物，隨著CaO/Si02&的不同而改變，具體變化見MgO-CaO-Si02三元系統(tǒng)。

碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類。鎂鉻磚價(jià)格碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產(chǎn)鎂鉻磚石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮?dú)夥障轮瞥傻?碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。